Jalur produksi tunggal Eva/karet S sangat penting untuk produsen alas kaki, karena mereka memenuhi kebutuhan inti seperti efisiensi, biaya, dan kualitas. Di bawah ini adalah keuntungan utama, dipecah oleh pertanyaan praktis.
Apakah jalur produksi meningkatkan output untuk pesanan massa?
Sangat. Desain otomatis garis memotong pekerjaan manual dan mempercepat langkah -langkah kunci:
Alur kerja otomatis: Konveyor memindahkan bahan antara pencampuran, cetakan, dan tahap pemangkasan, tidak ada barang manual. Cetakan dapat menghasilkan sol 4-8 sekaligus, dan mesin berjalan 24/7 dengan pengawasan minimal.
Waktu siklus cepat: Sol EVA membutuhkan waktu 3-5 menit per jamur; Sol karet 5–10 menit. Garis kecil dapat membuat 1.000 sol setiap hari-cukup untuk memenuhi pesanan merek besar (mis., Batch sepatu 10.000 pasangan).
Bisakah jalur membantu mengurangi biaya produksi?
Ya, itu menurunkan biaya dengan dua cara utama:
Kurang limbah material: Sensor berat mengukur jumlah bahan baku yang tepat untuk setiap sol, jadi tidak ada kelebihan EVA atau karet yang digunakan. Sol yang rusak ditumbuk menjadi bubuk dan digunakan kembali untuk sol, memotong limbah sebesar 10–15%.
Biaya tenaga kerja yang lebih rendah: Pemangkasan otomatis (pemotong laser) dan inspeksi (penglihatan mesin) Ganti 3-4 pekerja manual per baris. Lebih dari setahun, ini menghemat puluhan ribu upah untuk produsen menengah.
Apakah itu memastikan kualitas yang konsisten di seluruh sol?
Konsistensi adalah keuntungan utama. Garis menggunakan proses standar yang dikendalikan komputer:
Parameter tetap: Suhu cetakan (150–180 ° C untuk EVA, 150–160 ° C untuk karet) dan tekanan (10-20 MPa) dikunci - tidak ada kesalahan manusia. Setiap sol memiliki ketebalan, pola tapak, dan kelembutan yang sama.
Inspeksi yang andal: Cacat visi mesin (gelembung udara, tepi tidak rata) 2x lebih cepat dari pemeriksaan manual, memastikan hanya 1-2% sol yang rusak mencapai perakitan sepatu. Ini menghindari pengembalian dari merek atau pelanggan.
Apakah garis fleksibel untuk desain tunggal yang berbeda?
Ini beradaptasi dengan mudah dengan mengubah kebutuhan pasar:
Pertukaran Cetakan Cepat: Untuk beralih dari sole sneaker ke sol boot kerja, cukup ganti cetakan (membutuhkan waktu 30 menit - 1 jam). Cetakan dapat dibuat khusus untuk tapak atau ukuran yang unik (mis., Sepatu anak-anak, sepatu bot kerja besar).
Fleksibilitas Bahan: Garis yang sama dapat memproses EVA (untuk sepatu kets ringan) atau karet (untuk sepatu bot yang tahan slip) dengan menyesuaikan waktu dan tekanan pemanasan. Tidak perlu membeli baris terpisah untuk bahan yang berbeda.
