Hambatan efisiensi apa yang ada di jalur produksi ekstrusi tradisional?
Hambatan efisiensi di Jalur produksi ekstrusi karet/silika terutama terkonsentrasi dalam tiga aspek. Pertama, akurasi kontrol parameter tidak cukup. Sistem kontrol tradisional memiliki respons yang lambat terhadap kecepatan suhu, tekanan, dan ekstrusi, yang dapat dengan mudah menyebabkan fluktuasi ukuran produk, dan membutuhkan shutdown dan penyesuaian yang sering, mengurangi efisiensi produksi. Kedua, laju memo relatif tinggi. Karena masalah seperti plastisisasi bahan baku yang tidak merata dan tekanan jamur yang tidak stabil, cacat seperti kekasaran permukaan produk dan dimensi cross-sectional yang berlebihan sering terjadi, yang meningkatkan kehilangan bahan baku. Ketiga, tingkat otomatisasi rendah, pengumpulan data bergantung pada perekaman manual, dan tidak mungkin untuk memantau status produksi secara real time. Situasi abnormal yang tidak tepat waktu ditemukan, yang dapat dengan mudah menyebabkan masalah kualitas batch, dan keakuratan parameter penyesuaian manual sulit dipastikan.
Peningkatan teknologi mana yang dapat menembus kemacetan efisiensi?
Penggunaan kontrol cerdas dan teknologi optimisasi sistem dapat secara efektif meningkatkan efisiensi jalur produksi ekstrusi. Peningkatan inti adalah untuk membangun sistem kontrol kolaboratif multi-parameter, yang dapat dengan cepat menanggapi fluktuasi parameter dalam produksi melalui PLC berkinerja tinggi (kecepatan pemrosesan CPU ≥20MHz) dan jaringan sensor presisi tinggi (akurasi ≤0,1%). Menanggapi masalah histeresis suhu, strategi kontrol komposit umpan balik umpan balik dapat diadopsi untuk memprediksi perubahan suhu di muka dan menyesuaikan untuk memastikan plastisisasi bahan baku yang seragam. Selain itu, pengenalan analisis data real-time dan sistem tuning otomatis dapat terus mengoptimalkan parameter melalui algoritma belajar mandiri, mengurangi intervensi manual, dan mengatur mekanisme peringatan abnormal untuk segera mendeteksi dan menangani kegagalan peralatan atau penyimpangan parameter.
Bagaimana cara mempertahankan efisiensi yang dioptimalkan dalam operasi harian?
Jalur produksi yang dioptimalkan perlu dipertahankan secara efisien melalui operasi dan pemeliharaan ilmiah. Yang pertama adalah kalibrasi peralatan reguler, dan komponen utama seperti sensor, pengukur tekanan, pengontrol suhu dikalibrasi setiap bulan untuk memastikan keakuratan data deteksi. Ini adalah dasar untuk akurasi kontrol parameter. Yang kedua adalah kontrol pretreatment bahan baku. Bahan baku perlu dikeringkan dan disaring untuk menghilangkan kelembaban dan kotoran, dan menghindari ketidakstabilan ekstrusi yang disebabkan oleh masalah bahan baku. Selain itu, perlu untuk membuat buku besar pemeliharaan peralatan, sekrup bersih, cetakan dan komponen lainnya, memeriksa status pelumas sistem transmisi, dan mencegah degradasi kinerja yang disebabkan oleh keausan peralatan. Pada saat yang sama, operator perlu terbiasa dengan logika operasi sistem cerdas, dapat secara akurat menafsirkan umpan balik data, dan bekerja sama dengan sistem untuk melakukan peraturan yang tepat.
