Jalur produksi ekstrusi karet dan silikon Mungkin menghadapi berbagai masalah selama operasi, seperti penyumbatan, penyimpangan dimensi, cacat permukaan, dll. Masalah ini secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk. Memahami penyebab umum kegagalan dan menemukan solusi secara tepat waktu dapat membantu operator dengan cepat memecahkan masalah dan memastikan operasi yang stabil dari jalur produksi.
1. Penyumbatan Extruder (Bridging/Breaking)
Kemungkinan penyebab
Masalah bahan baku:
Fluiditas senyawa karet yang buruk (seperti kekerasan, kelembaban atau kotoran yang terlalu tinggi).
Pemberian makan yang tidak merata (ukuran partikel atau aglomerasi yang berbeda).
Masalah Peralatan:
Desain port pemberian makan yang tidak tepat (seperti sudut pakan yang terlalu kecil).
Keausan sekrup atau rasio kompresi yang tidak cocok.
Pengaturan suhu yang tidak tepat (terlalu rendah menyebabkan plastisisasi senyawa karet yang buruk).
Solusi
Optimalkan Bahan Baku:
Gunakan karet premiks untuk memastikan fluiditas yang konsisten.
Keringkan senyawa karet (silikon perlu mengendalikan kelembaban <0,1%). Sesuaikan peralatan:
Periksa keausan sekrup dan ganti jika perlu.
Tingkatkan suhu bagian makan (biasanya 70 ~ 90 ℃ untuk silikon dan 100 ~ 120 ℃ untuk karet).
Tambahkan perangkat makan paksa (seperti pengumpan samping).
2. Ukuran produk ekstrusi yang tidak stabil (terlalu besar/terlalu kecil)
Alasan yang mungkin
Kecepatan ekstrusi tidak cocok dengan kecepatan traksi:
Traksi Terlalu Cepat → Produk menjadi lebih tipis.
Traksi terlalu lambat → produk menjadi lebih tebal.
Fluktuasi Suhu:
Suhu kepala terlalu tinggi → Melt mengembang, ukurannya terlalu besar.
Suhu terlalu rendah → plastisisasi yang buruk, ukuran yang tidak rata.
Masalah jamur:
Wear die atau desain yang tidak masuk akal (seperti saluran aliran yang tidak seimbang).
Larutan
Optimalkan Parameter Proses:
Sesuaikan kecepatan traksi untuk disinkronkan dengan kecepatan ekstrusi (pengukur diameter laser dapat dipasang untuk pemantauan waktu nyata).
Menstabilkan suhu masing -masing bagian (biasanya suhu die ekstrusi silikon adalah 160 ~ 200 ℃, dan karet adalah 140 ~ 180 ℃).
Periksa cetakannya:
Ukur ukuran die secara teratur dan ganti saat dipakai.
Gunakan cetakan penyesuaian multi-lubang (cocok untuk produk dengan penampang kompleks).
3. cacat permukaan (gelembung, kekasaran, retak)
Alasan yang mungkin
Gelembung:
Karet ini mengandung air atau volatil (silikon mudah diserap kelembaban).
Knalpot yang buruk (extruder vakum tidak dihidupkan atau vakum tidak cukup).
Permukaan kasar:
Suhu ekstrusi terlalu rendah → plastisisasi yang tidak lengkap.
Kecepatan sekrup terlalu tinggi → geser overheating menyebabkan degradasi.
Retak:
Pendinginan terlalu cepat (seperti suhu rendah tangki air dingin).
Masalah formulasi senyawa karet (seperti sistem vulkanisasi yang tidak tepat).
Larutan
Pemrosesan Bahan Baku:
Silikon perlu dikeringkan terlebih dahulu (100 ℃ × 2 jam).
Memperkuat pelepasan karet selama pencampuran karet (hindari entrainment udara). Sesuaikan prosesnya:
Tingkatkan suhu bagian plastisisasi (silikon disarankan menjadi 90 ~ 120 ℃).
Kurangi kecepatan sekrup (umumnya dikendalikan pada 20 ~ 60 rpm).
Gunakan pendinginan gradien (air hangat terlebih dahulu dan kemudian air dingin).
Masalah umum lainnya
| Fenomena kesalahan | Kemungkinan penyebab | Solusi |
| Deformasi produk | Pendinginan yang tidak mencukupi atau ketegangan berliku yang berlebihan | Tingkatkan panjang tangki air pendingin dan sesuaikan tegangan belitan |
| Warna yang tidak rata | Dispersi masterbatch yang buruk atau efek pencampuran sekrup yang buruk | Tingkatkan suhu bagian pencampuran dan gunakan sekrup geser tinggi |
| Vulkanisasi yang buruk | Suhu/waktu vulkanisasi yang tidak memadai | Periksa suhu kotak vulkanisasi (silikon biasanya 180 ~ 220 ℃) |
Rekomendasi pemeliharaan preventif
- Inspeksi Harian: Bersihkan port umpan dan periksa apakah cincin pemanas rusak.
- Pemeliharaan Mingguan: Lumasi bantalan sekrup dan periksa sesak sabuk penggerak.
- Pemeliharaan Bulanan: Kalibrasi sistem kontrol suhu dan periksa keausan cetakan.
