1. Fungsi dan Klasifikasi Extruder sekrup
Screw Extruder adalah peralatan makan otomatis utama di industri karet, terutama digunakan untuk menghasilkan berbagai produk karet setengah jadi dan jadi. Menurut metode pemberian makan yang berbeda, itu dapat dibagi menjadi dua kategori:
Extruder sekrup umpan dingin
Fitur: Langsung memberi makan senyawa karet suhu kamar
Keuntungan: Hilangkan proses pemanasan awal dan hemat energi sebesar 20-30%
Aplikasi Khas: Strip penyegelan otomotif, pipa karet, kabel dan lapisan kabel
Extruder sekrup umpan panas
Fitur: Beri makan senyawa karet yang dipanaskan oleh mixer karet terbuka (60-80 ℃)
Keuntungan: output tinggi, cocok untuk senyawa karet viskositas tinggi
Aplikasi Khas: Tapak Ban, Jejak Karet, Produk Industri Besar
Data Industri: Dalam produksi produk karet, sekitar 65% operasi ekstrusi menggunakan model umpan dingin, dan 35% menggunakan model umpan panas
2. Prinsip kerja ekstruder sekrup
Extruder sekrup menyelesaikan pemrosesan karet melalui proses tiga tahap pengangkutan mekanis → plastisisasi dan pencampuran → ekstrusi bertekanan:
Bagian Makanan (Akuntansi untuk 30% dari Panjang Sekrup)
Model Pakan Dingin: Adopsi Desain Groove Sekrup Deep (H/D = 0,25-0.3) untuk meningkatkan kemampuan mencengkeram material
Model pakan panas: Desain alur sekrup dangkal (H/D = 0,15-0.2) untuk meningkatkan efisiensi pengangkutan
Bagian plastik kompresi (terhitung 50%)
Kontrol Suhu:
Makanan Dingin: 90-120 ℃ (Pemanasan dengan Barrel Shearing)
Pemberian makan panas: 100-130 ℃ (mempertahankan keadaan pra-plastik)
Desain Khusus:
Bagian pencampuran tipe pin (efisiensi dispersi meningkat sebesar 40%)
Sekrup tipe penghalang (output meningkat 15-20%)
Bagian Cetakan Ekstrusi (Akuntansi 20%)
Tekanan kepala mati: biasanya 5-15mpa (karet kekerasan tinggi dapat mencapai 25mpa)
Desain Die:
Kompensasi tingkat ekspansi (tingkat ekspansi ekstrusi karet adalah sekitar 30-80%)
Sudut konvergensi saluran aliran (15-30 ° untuk mengoptimalkan aliran)
3. Perbandingan keunggulan teknis
| Indikator kinerja | Extruder Feed Dingin | Extruder umpan panas |
| Konsumsi energi | 0.3-0.5kWh/kg | 0.4-0.7KWH/kg |
| Kapasitas produksi | Rendah sedang (50-500kg/jam) | Tinggi (300-2000kg/jam) |
| Kemampuan beradaptasi bahan karet | Luas (viskositas mooney 40-120) | Sempit (Viskositas Mooney 40-80) |
| Investasi Peralatan | Tinggi (diperlukan drive kuat) | Rendah |
| Presisi Produk | ± 0,5mm | ± 1.0mm |
Keuntungan Khusus:
- Model umpan dingin dapat mencapai co-ekstrusi senyawa karet berwarna (seperti strip penyegelan dua warna)
- Model umpan panas lebih cocok untuk formula yang sangat diisi (seperti senyawa karet yang mengandung 50% karbon hitam)
4. Solusi untuk Masalah Umum
| Fenomena kesalahan | Kemungkinan penyebab | Menangani langkah -langkah |
| Fluktuasi ekstrusi | Memberi makan yang tidak merata | Periksa stabilitas kecepatan pengumpan |
| Kekasaran permukaan | Suhu terlalu rendah | Tingkatkan suhu barel sebesar 5-10 ℃ |
| Fenomena Scorch | Terlalu panas lokal | Lem sekrup bersih dan periksa sistem pendingin |
| Pengurangan Produksi | Keausan sekrup | Ukur sekrup diameter luar dan perbaiki atau ganti |
