Mesin injeksi karet vertikal/horizontal

Itu produksi produk karet melibatkan serangkaian proses dan peralatan kompleks yang dirancang untuk mengubah karet mentah menjadi berbagai produk akhir. Produk-produk ini banyak digunakan di berbagai bidang seperti otomotif, konstruksi, medis, barang konsumsi dan industri. Lini produksi produk karet terdiri dari beberapa langkah proses, yang masing-masing memerlukan peralatan khusus untuk memastikan efisiensi, kualitas, dan konsistensi produksi.

1. Kompon karet (pencampuran)
Tujuan: Mencampur karet mentah dengan berbagai bahan tambahan (seperti vulkanisator, pengisi, pemlastis, dll.) untuk mencapai persyaratan kinerja yang diperlukan untuk produk akhir.
Peralatan yang digunakan:
Mixer Banbury: mixer internal yang digunakan untuk mencampur karet dengan bahan aditif. Ini membuat bahan menjadi seragam melalui gaya geser yang tinggi dan cocok untuk produksi formulasi dengan viskositas tinggi dalam skala besar.
Mixer dua rol: Mencampur karet dan bahan lainnya melalui dua rol berputar berkecepatan tinggi. Biasanya digunakan untuk pencampuran awal atau memanaskan karet hingga suhu yang sesuai untuk mempersiapkan batching akhir.
Sistem pencampuran dan pencampuran: Dalam produksi batch kecil, atau ketika formula tertentu memerlukan jenis karet tertentu, mixer dan peralatan pencampur digunakan untuk menyiapkan produk karet yang berbeda.
2. Pencetakan/Pembentukan Awal
Tujuan: Untuk mengolah campuran karet campuran menjadi bentuk yang diinginkan atau dibentuk terlebih dahulu untuk memudahkan proses vulkanisasi (cross-linking) selanjutnya.
Peralatan yang digunakan:
Extruder: Untuk mengekstrusi campuran karet menjadi strip, lembaran atau tabung di bawah tekanan tinggi, cocok untuk produksi produk karet panjang seperti tabung karet, strip penyegel atau kabel.
Kalender: Untuk menekan bahan karet menjadi lembaran tipis dengan ketebalan seragam, banyak digunakan dalam produksi lantai karet, bantalan karet, dan bahan penyegel.
Mesin cetak injeksi: Digunakan untuk memproduksi suku cadang karet presisi seperti seal, gasket, dan suku cadang otomotif. Karet disuntikkan ke dalam cetakan melalui mesin injeksi, dipanaskan dan diawetkan hingga membentuk bentuk yang diinginkan.
Mesin cetak kompresi: Biasa digunakan untuk memproduksi komponen karet yang lebih besar, cocok untuk proses pencetakan bentuk dan ukuran cetakan yang rumit.
Mesin cetak transfer: Menggabungkan karakteristik cetakan injeksi dan cetakan kompresi, sangat cocok untuk produksi suku cadang dengan detail yang rumit, dan dapat meningkatkan efisiensi produksi sekaligus memastikan akurasi.
3. Vulkanisasi/Tautan Silang
Tujuan: Untuk menghubungkan rantai molekul karet melalui aksi panas dan tekanan, sehingga memberikan produk akhir elastisitas, ketahanan panas, dan kekuatan mekanik yang diperlukan.
Peralatan yang digunakan:
Vulkanisir: Dengan memanaskan dan memberikan tekanan, karet divulkanisasi dalam cetakan, mengubahnya dari bahan lunak menjadi bahan keras dengan elastisitas dan stabilitas. Vulkanisator merupakan peralatan utama untuk produksi produk karet dan banyak digunakan dalam pembuatan suku cadang otomotif, segel, dan produk karet.
Autoklaf: Digunakan untuk memvulkanisasi bagian karet berukuran besar di bawah suhu dan tekanan tinggi, sering digunakan pada produk besar seperti ban dan tabung karet.
Lini produksi vulkanisasi berkelanjutan: Selama proses produksi, bahan karet terus menerus memasuki zona pemanasan dan vulkanisasi melalui ban berjalan atau roller untuk mencapai produksi berkelanjutan. Sistem ini cocok untuk produksi produk berkapasitas tinggi seperti profil karet, strip penyegel, dan tabung karet.
4. Pendinginan dan pasca pemrosesan
Tujuan: Mendinginkan produk karet vulkanisasi hingga suhu kamar dan melakukan prosedur pasca pemrosesan yang diperlukan seperti pemangkasan, pemeriksaan, dan pengemasan.
Peralatan yang digunakan:
Sistem pendingin: Produk karet yang divulkanisir perlu didinginkan dengan cepat untuk memastikan kekerasan dan stabilitasnya. Biasanya terowongan pendingin atau sistem penangas air digunakan untuk menyelesaikan proses ini.
Finisher dan pemotong: Digunakan untuk menghilangkan kelebihan material atau tepian flash pada cetakan untuk memastikan permukaan produk rata dan bentuknya memenuhi persyaratan. Perangkat ini meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan produk memenuhi standar kualitas.
Peralatan deburring: Khusus digunakan untuk menghilangkan kelebihan lem (burr) pada produk karet, biasanya sebagai tahapan setelah produksi cetakan. Peralatan otomatis menghilangkan flash dan mengurangi intervensi manual.