Rumah / Produk / Bahan Baku Karet、Produk、Zona Alat Bantu Proses / Bahan Penolong / Asam stearat
  • Asam stearat
  • Asam stearat
Bahan Penolong

Asam stearat

Deskripsi Produk

Asam stearat, juga dikenal sebagai asam octadecanoic, adalah asam lemak yang banyak ditemukan di alam dan memiliki sifat kimia asam karboksilat umum. Ada dua metode utama untuk memproduksi asam stearat industri: fraksinasi dan menekan. Tambahkan agen yang membusuk ke minyak yang dikeraskan, kemudian dihidrolisis untuk mendapatkan asam lemak mentah, yang kemudian dicuci, disuling, dan didekolorisasi untuk mendapatkan produk jadi. Gliserin juga diproduksi sebagai produk sampingan.

  • Asam stearat
  • Asam stearat
Perusahaan
Perdagangan Internasional OTT RubberTech (Shanghai) Co., Ltd.
OTT RubberTech adalah penyedia solusi profesional formula proses karet, material, mesin dengan Mixer, Mixer Karet, Mixing Mill, Precision Performer, Vulcanizing Press, Calender, batch-off Cooling unit, rubber Extruder, dan mesin plastik pendukung lainnya. Kami profesional China Asam stearat pemasok dan kustom Asam stearat produsen, Lebih dari 15 tahun pengalaman di industri mesin karet; Memiliki insinyur dan teknisi penjualan profesional; Memberikan produk dan solusi konsultasi profesional kepada klien kami; Setiap produk diuji sebelum dikemas. Selalu berusaha untuk mengurangi biaya pengadaan pelanggan dari sudut pandang pelanggan; Tim sumber yang berdedikasi; Selalu bertanggung jawab atas layanan purna jual produk kami. Berpegang pada prinsip itikad baik, standar, dan kerja efisien, perusahaan memenangkan pasar dengan teknologi dan memperoleh kredit dengan menciptakan layanan. Ini akan memberi pelanggan kualitas tinggi, efisiensi tinggi, dan layanan cepat. Menghadapi lebih jauh, kita harus berpegang pada inovasi independen.
Berita
Umpan Balik Pesan
Pengetahuan Industri Bahan Penolong

Bahan pembantu memainkan peran penting dalam produksi karet, plastik, dan proses manufaktur lainnya, memberikan dukungan penting dan meningkatkan kinerja, efisiensi, dan efektivitas biaya bahan utama. Bahan-bahan ini bukan merupakan komponen utama suatu produk tetapi sangat penting untuk memodifikasi sifat, meningkatkan efisiensi pemrosesan, dan memastikan kualitas produk akhir. Dalam industri seperti karet, plastik, pelapis, dan perekat, bahan pembantu digunakan untuk membantu formulasi, pemrosesan, dan optimalisasi kinerja.

Kategori Utama Bahan Penolong
Pemlastis:

Pemlastis adalah zat yang ditambahkan ke bahan seperti karet dan plastik untuk meningkatkan fleksibilitas, kemampuan kerja, dan kemampuan proses. Dengan mengurangi viskositas dan meningkatkan karakteristik aliran polimer, pemlastis membuat bahan lebih mudah dibentuk atau diekstrusi menjadi berbagai bentuk.
Pemlastis Umum:
Phthalates: Banyak digunakan dalam aplikasi PVC fleksibel.
Adipat: Digunakan pada produk yang memerlukan volatilitas rendah dan stabilitas termal tinggi.
Ester sitrat: Digunakan dalam produk medis dan makanan untuk formulasi yang lebih aman.
Pengisi:

Pengisi adalah bahan yang ditambahkan ke karet, plastik, dan senyawa lain untuk mengubah sifat fisiknya, meningkatkan kemampuan proses, dan mengurangi biaya. Pengisi dapat meningkatkan kekuatan, kekerasan, daya tahan, dan karakteristik lain dari produk akhir.
Pengisi Umum:
Karbon Hitam: Digunakan pada ban dan produk karet untuk penguatan dan ketahanan terhadap sinar UV.
Kalsium Karbonat: Meningkatkan volume dan memperbaiki sifat mekanik plastik dan karet.
Silika: Sering digunakan pada ban untuk mengurangi hambatan gelinding dan meningkatkan efisiensi bahan bakar.
Agen Pengawet dan Agen Vulkanisir:

Bahan pengawet atau bahan vulkanisir adalah bahan kimia yang ditambahkan ke kompon karet selama proses pembuatan untuk meningkatkan ikatan silang kimia, yang mengubah karet menjadi bahan yang lebih tahan lama, elastis, dan tahan panas.
Sulfur merupakan bahan vulkanisir yang paling umum digunakan pada karet alam.
Bahan pengawet peroksida digunakan untuk karet sintetis tertentu yang memerlukan sifat lebih tahan panas.
Agen vulkanisasi lainnya termasuk seng oksida, magnesium oksida, dan akselerator untuk mempercepat proses vulkanisasi dan mengontrol reaksi ikatan silang.
Stabilisator:

Stabilisator digunakan untuk melindungi bahan dari degradasi selama pemrosesan atau paparan kondisi lingkungan yang terlalu lama seperti sinar UV, panas, dan oksigen. Mereka membantu menjaga integritas, warna, dan kinerja produk.
Stabilisator Umum:
Antioksidan: Mencegah oksidasi karet dan plastik, meningkatkan ketahanan terhadap penuaan.
Antiozonant: Melindungi produk karet dari degradasi ozon, khususnya pada aplikasi luar ruangan.
Stabilisator UV: Digunakan dalam aplikasi luar ruangan, seperti pada suku cadang otomotif dan bahan konstruksi, untuk mencegah degradasi akibat sinar UV.
Pelumas:

Pelumas digunakan selama tahap pemrosesan untuk mengurangi gesekan dan meningkatkan sifat aliran kompon karet atau plastik, sehingga lebih mudah ditangani dalam proses ekstrusi, pencetakan, atau injeksi.
Minyak Pengolahan: Pelumas ini ditambahkan untuk memudahkan pemrosesan karet, seperti minyak aromatik atau minyak naftenat, yang dapat mengurangi viskositas dan meningkatkan kemampuan kerja material.
Pelumas Internal: Ini termasuk bahan seperti asam stearat dan asam lemak, yang ditambahkan untuk mencegah lengket dan meningkatkan efisiensi pemrosesan bahan.
Pigmen dan Pewarna:

Pigmen dan pewarna digunakan untuk menambah warna pada karet, plastik, dan bahan lainnya. Mereka membantu meningkatkan daya tarik estetika produk dan penting untuk branding, diferensiasi produk, dan visibilitas.
Pigmen Organik: Menawarkan warna-warna cerah dan tahan lama untuk aplikasi seperti barang konsumsi dan suku cadang otomotif.
Pigmen Anorganik: Memberikan daya tahan dan stabilitas, digunakan dalam aplikasi industri dan luar ruangan, seperti pada bahan konstruksi dan pelapis otomotif.
Tahan Api:

Flame retardants adalah bahan kimia yang ditambahkan ke bahan untuk mengurangi sifat mudah terbakar atau menunda timbulnya pembakaran. Hal ini penting untuk meningkatkan keamanan karet, plastik, tekstil, dan pelapis yang digunakan dalam industri yang mengutamakan keselamatan kebakaran.
Penghambat Api Halogenasi: Memberikan ketahanan api yang efisien namun dapat menimbulkan masalah lingkungan.
Penghambat Api Non-halogenasi: Ini adalah pilihan yang lebih baru dan lebih ramah lingkungan yang digunakan pada kabel listrik, bahan konstruksi, dan aplikasi otomotif.