1. Langkah produksi bola tenis
Persiapan bahan baku: dari karet mentah ke kandung kemih
(1) Pemrosesan karet
Sumber Bahan Baku: Karet mentah berbentuk, diekstrusi dan dipanaskan untuk membentuk blok karet keras.
Core Moulding: Blok karet disuntikkan ke dalam cetakan hemisfer dan dibentuk menjadi kandung kemih hemisfer di bawah suhu dan tekanan tinggi, yang terlihat seperti "bola cokelat".
(2) Sintesis kandung kemih
Dua belahan diikat menjadi bola berlubang lengkap dengan menempelkan dan ekstrusi, yang merupakan inti dari bola tenis.
Proses "Sonic Popcorn": Kandung kemih ditempatkan dalam tong yang bergetar dan terguncang untuk meningkatkan elastisitas dan tekstur.
Felt Wrapping: pencocokan dan ikatan yang tepat
(1) Merasakan persiapan
Bahan baku yang dirasakan (biasanya wol atau serat sintetis) dipotong menjadi ** "bentuk tulang anjing" ** (mirip dengan perban oval), dan setiap bola membutuhkan dua potong pembungkus yang dirasakan.
Lapisan Perekat: Felt dilapisi dengan perekat putih melalui roller untuk memastikan ikatan yang kuat dengan kandung kemih.
(2) Kemasan otomatis
Lengan robot sesuai dengan perasaan justru pada kandung kemih, dan kemudian menekan dan mengeringkannya dalam bentuk cair untuk membuat rasa pas dengan bola.
Inspeksi dan Pengemasan Kualitas
(1) Pemeriksaan kualitas yang ketat
Tes Bounce: Bola tenis harus dijatuhkan dari ketinggian 2,54 meter, dan ketinggian rebound harus antara 1,35-1,47 meter (standar ITF).
Berat dan Diameter: Bola pertandingan standar memiliki berat 56,7-58,5 gram dan memiliki diameter 6,54-6,86 sentimeter.
(2) Kemasan kedap udara
Bola tenis disegel dalam kaleng bertekanan untuk menjaga tekanan udara internal stabil untuk memastikan kesegaran "di luar kaleng".
Itu dibiarkan berdiri selama 5 hari sebelum meninggalkan pabrik untuk semakin memperkuat perekat dan menguji kedap udara.
Inovasi Teknologi: Perlindungan Lingkungan dan Tren Cerdas
(1) Proses ramah lingkungan
Pendingin stearat seng tradisional (berbahaya bagi lingkungan) digantikan oleh teknologi pengeringan udara untuk mengurangi polusi.
Teknologi laminasi berlapis: Lapisan karet dengan karakteristik yang berbeda dilaminasi bersama untuk meningkatkan daya tahan dan elastisitas.
(2) Manufaktur Cerdas
Sistem Inspeksi Kualitas AI: Inspeksi visual digunakan untuk menghapus bola yang tidak memenuhi syarat yang dibungkus dengan perasaan.
Penyortiran Otomatis: Robotic Arms mengklasifikasikan dan paket berdasarkan nilai (profesional/amatir).
2. Tindakan pencegahan untuk pengoperasian Jalur produksi tenis
Kontrol Kualitas Bahan Baku
Pengujian Bahan Baku Karet:
Periksa kandungan kekerasan, elastisitas, dan pengotor karet untuk memastikan bahwa ia memenuhi standar ITF (Federasi Tenis Internasional).
Hindari menggunakan karet inferior, jika tidak, itu dapat menyebabkan kandung kemih cacat atau kekurangan elastisitas.
Pemutaran Bahan Felt:
Serat wol/sintetis harus seragam dan bebas dari benjolan, dengan kesalahan ketebalan ≤0.1mm.
Perekat yang dirasakan harus tidak beracun dan resisten terhadap suhu tinggi (untuk menghindari jatuh selama kompetisi).
Manajemen Lingkungan Produksi
Kontrol suhu dan kelembaban:
Suhu lokakarya harus dipertahankan pada 20-25 ℃ dan kelembaban pada 50% -60% (untuk mencegah oksidasi karet atau terasa basah).
Suhu tinggi dapat menyebabkan perekat menyembuhkan sebelum waktunya, dan suhu rendah dapat mempengaruhi elastisitas karet.
Perlindungan Debu dan Listrik Statis:
Area pemotongan yang dirasakan harus dilengkapi dengan peralatan pengumpulan debu untuk mencegah melayang serat dan memengaruhi ikatan.
Langkah-langkah anti-statis diperlukan di area pemrosesan karet (listrik statis dapat menyerap kotoran).
Spesifikasi Operasi Proses Inti
(1) Cetakan kandung kemih bola
Suhu cetakan harus stabil pada 160-180 ℃ dan tekanan harus 8-10mpa untuk memastikan bahwa karet sepenuhnya divulkanisir.
Hemisfer harus disejajarkan secara tepat saat mengikat. Bola kandung kemih dengan misalignment> 0,5mm harus dihapus.
(2) Merasa membungkus
Ketebalan lapisan perekat harus seragam (0,2-0,3mm). Aplikasi yang berlebihan akan menyebabkan rasanya mengeras.
Setelah membungkus, harus dibiarkan sembuh selama 24 jam. Bola yang tidak sepenuhnya kering tidak boleh masuk proses berikutnya.
(3) pembentukan bertekanan
Tekanan udara yang membentuk harus dikontrol pada 0,8-1.0bar. Tekanan udara yang tidak mencukupi akan menyebabkan rasanya kerutan.
Waktu pembentukan adalah 30-40 menit. Melampaui waktu ini dapat menyebabkan penuaan karet.
Poin -poin penting dari inspeksi kualitas
Tes Bounce:
Periksa secara acak 10% dari produk jadi. Batch dengan tinggi rebound yang tidak memenuhi syarat (<1,35m atau> 1,47m) harus sepenuhnya diperiksa.
Inspeksi Penampilan:
Terasa lebar jahitan ≤1mm, tidak ada gerak -gerak atau residu lem.
Tes Kencing Udara:
Vakum untuk mendeteksi apakah kandung kemih bola bocor. Bola dengan laju penurunan tekanan ＞ 5% dianggap rusak.
Pemeliharaan dan Keselamatan Peralatan
Pemeliharaan Harian:
Bersihkan sisa karet dalam cetakan dan periksa apakah elemen pemanas menua.
Lumasi sendi lengan robot untuk mencegah macet mempengaruhi akurasi pembungkus.
Operasi yang aman:
Pekerja perlu memakai sarung tangan tahan potong (mesin pemotong yang dirasakan) dan sarung tangan tahan panas (area vulkanisasi).
Tombol berhenti darurat harus diuji secara teratur untuk memastikan bahwa produksi dapat segera terganggu jika terjadi kegagalan mendadak.
Perlindungan Lingkungan dan Pembuangan Limbah
Daur Ulang Limbah:
Pesona karet dapat dihancurkan dan dilairkan kembali (laju daur ulang harus ≥90%).
Limbah merasa perlu diurutkan dan diproses, dan serat sintetis dikirim ke lembaga profesional untuk degradasi.
Zat terlarang:
Penggunaan pewarna atau plasticizer yang mengandung timbal/kadmium dilarang keras (sesuai dengan peraturan jangkauan UE).
